Заказать звонок Личный кабинет

порошковые краски

оборудование и технологии

Офисы продаж

В Москве  +7 (495)  775-75-72
Часы работы:  Пн-Пт с 8-30 до 18-00
Каталог

Печь полимеризации

Изделия с напыленной  поверхностью, поступают в печь полимеризации.
В печи происходит расплавление, растекание краски и объемная полимеризация пленкообразующего состава (смолы).  От качества и полноты полимеризации зависят адгезия покрытия, различные физико-механические параметры и стойкость к агрессивному воздействию. Поэтому важно иметь печи с минимальным градиентом температуры по всему объему.
Применяются, в основном, два типа печей: инфракрасные и конвективные.  Инфракрасные печи обеспечивают за счет прямого лучеиспускания быстрый прогрев изделий и полимеризацию краски, поэтому продолжительность нахождения в печи наименьшая, соответственно, и размеры печи наименьшие. Инфракрасным излучением трудно прогреваются различные затененные поверхности, в том числе, пазы, углы. Поэтому инфракрасные печи применяются, в основном, для полимеризации покрытий плоских изделий или в комбинации с конвективными печами (наиболее частые решения).
Конвективные печи являются универсальными и самыми распространенными. Наиболее надежны печи с принудительной конвекцией воздуха, обеспечивающей лучшую равномерность температуры и большую скорость теплообмена. Печи бывают прямого нагрева, когда топочные газы поступают непосредственно в камеру с изделиями и затем удаляются, и косвенного нагрева, когда топочные газы отдают тепло  через теплообменник циркулирующему воздуху и сами удаляются по отдельному выхлопному трубопроводу.
По конструктивному исполнению конвективные печи бывают тупиковые и проходные, по расположению транспортной системы – горизонтальные или колокольные.
Выбор печи для конкретного производства определяется многими параметрами: габаритами изделий, параметрами помещения и т.д.

Колокольные печи имеют множество достоинств –  они самые экономичные, прежде всего из-за минимальных энергопотерь.
Однако при завеске крупногабаритных и длинномерных изделий в колокольных печах есть риск столкновений изделий между собой, необходимо оставлять дополнительные промежутки, что уменьшает производительность линии.

Колокольная печь полимеризации

 

 

Распределение температуры в колокольной печи полимеризации VARCO

 

Циркуляция горячего воздуха в колокольной печи (комбинированная сушильная и полимеризационная печь) VARCO

Тоннельные печи полимеризации лишены таких недостатков при проходе деталей, однако в них наблюдаются существенные теплопотери.
Конструктивно тоннельные печи выполняются в виде двух зон: зона предварительного нагрева и горячая зона. В зоне предварительного нагрева происходит плавный нагрев изделий уходящим тепловым потоком. В результате теплообмена между горячими и холодными изделиями потери тепла уменьшаются, и достигается высокая эффективность печи. Также на выходе из печи ставятся воздушные завесы, также уменьшающие теплопотери.
VARCO изготавливает печи полимеризации из сэндвич-панелей с изоляцией 150мм. Панели монтируются вертикально. Утеплителем служит каменная вата высокой плотности 80 кг/м.куб. На крыше печи полимеризации используются сандвич-панели с толщиной изоляции 180 мм. Крыша выдерживает вес до 150 кг и позволяет обслуживающему персоналу добраться даже до самых труднодоступных и удаленных мест печи.

Теплообменник   VARCO  состоит из камеры сгорания, выполненной в виде цилиндра из жаропрочной нержавеющей стали марки aisi 310 в начальной части (где высокая температура) и трубчатого теплосъемника из нержавеющей стали марки aisi 430 в конечной части с дымоходом.  Конструкция печи изготовлена таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство и доступ для очистки и периодического технического обслуживания.

Кроме того, конструкция теплообменника VARCO  снабжена опорной системой с роликами, отвечающими за свободное движение при температурном расширении.

Это решение запатентовано и великолепно себя зарекомендовало в процессе эксплуатации линий. Теплообменники VARCO более надежны и долговечны по сравнению с аналогичными  теплообменниками других производителей.


ООО«Альфа-Полимер

Контакты в Москве

+7 (495) 775-75-72

111524 Москва, ул.Электродная д. 2, стр.34, технический отдел

Контакты в Екатеринбурге

+7 (343) 380-22-66

620141 Екатеринбург, ул. Майкопская д.10, лит. К, офис «Альфа-Полимер»

Контакты в Новосибирске

+7 (383) 363-92-05, 363-92-06, 291-99-96

630039 Новосибирск, ул.Панфиловцев, д.51, офис «Альфа-Полимер»

Контакты в Клину

+7 (496) 249-07-65, + 7 (926) 012-98-12

141601 Клин Ленинградское шоссе, дом 12c1, офис «Альфа-Полимер»